Rastrea materias primas, trabajo en procesoy productos terminados por ubicación.
Revisa los registros de stock en las ubicaciones de producción y almacén (piso de planta, área de preparación y almacén), con historial de lotes de componentes desde la recepción hasta el despacho. Registra el consumo de materiales desde la producción, conserva los números de lote a lo largo del trabajo en proceso (WIP) y realiza conteos cíclicos mientras la producción continúa.
Los errores de inventario se notan en el programa de producción.
Un conteo equivocado puede dejar una celda de trabajo esperando piezas, retrasar una fecha de envío o meter el lote equivocado en una fabricación. Cuando las materias primas, el WIP y los productos terminados se rastrean en lugares separados, esos errores son más difíciles de detectar antes de que lleguen al piso.
Un componente se acaba a mitad del trabajo
El sistema mostraba pernos suficientes para terminar la corrida, pero en el estante había menos. La celda espera mientras alguien va por más al almacén de suministros, y los trabajos siguientes del programa se retrasan.
Conteos de producto terminado que se quedan atrás
Ventas cotiza un tiempo de entrega con el número de la semana pasada, pero algunas de esas unidades ya se enviaron. Cuando el conteo va por detrás de los envíos, es más difícil comprometer una fecha de entrega que puedas cumplir.
Rastrear un lote de componente
Un proveedor reporta un lote de componente defectuoso. Para saber qué unidades terminadas lo usaron y qué pedidos las enviaron, necesitas registros de lote que conecten la recepción, la producción y el envío. Sin ellos, la respuesta sale de hojas de ruta en papel y de una búsqueda en el almacén.
Cómo se mueve el material de la recepción al envío.
El lote de componente registrado en la recepción queda vinculado durante la producción a las unidades terminadas en las que se usa, así que no se vuelve a capturar en cada etapa.
Recibe las materias primas
Escanea las entregas entrantes contra la orden de compra y registra cantidad, ubicación y lote del componente en el muelle. Los faltantes de cantidad contra la orden de compra se marcan durante la recepción.
Registra la producción y el consumo
A medida que se registra la producción, los componentes se descuentan según la lista de materiales y el WIP pasa a productos terminados, conservando los lotes de componentes.
Surte, empaca y envía
Surte los productos terminados contra los pedidos de clientes, imprime etiquetas en la línea y envía. Los envíos conservan su vínculo con los lotes de componentes usados en la fabricación.
Vincula los productos terminados con los registros de sus componentes.
Define una lista de materiales para cada SKU terminado. Cuando se completa una corrida de producción, Klovio descuenta la cantidad de cada componente que indica la lista de materiales, para que el conteo de materia prima refleje lo que usó la producción y no lo que se capturó después.
- Asocia componentes a productos terminados con una lista de materiales
- El consumo se contabiliza al registrar la producción
- Los faltantes de componentes se marcan antes de iniciar una corrida
- Existencias por componente, lote y ubicación
Rastrea un lote de componente hacia adelante y hacia atrás.
Los números de lote de componente se conservan desde la recepción hasta la fabricación. Cuando un proveedor reporta una partida o un cliente presenta un reclamo de garantía, buscas en los registros de lote, no en el almacén.
Hacia atrás: ¿qué lotes de componentes entraron en esta unidad terminada? Hacia adelante: ¿qué unidades terminadas usaron este lote y qué pedidos las enviaron? Ambas respuestas salen del historial de movimientos que registra Klovio.
- Lote registrado en la recepción y conservado durante la fabricación
- Rastreo hacia adelante y hacia atrás desde una sola búsqueda de lote
- Movimientos registrados con usuario, dispositivo, ubicación y marca de tiempo
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