Klovio ofrece a los fabricantes stock en tiempo real por ubicación — piso de planta, área de preparación y almacén — con trazabilidad a nivel de componente desde la recepción hasta el despacho. Consume materiales durante la producción, rastrea lotes a través de cada trabajo y cuenta sin detener la línea.
Los errores de inventario no solo cuestan dinero en una hoja de cálculo — dejan inactiva una celda de trabajo, hacen perder una fecha de envío o meten el lote equivocado en una fabricación. Cuando las materias primas, el WIP y los productos terminados viven en sistemas separados, cada una de esas fallas está esperando a ocurrir.
El sistema mostraba pernos suficientes para terminar la corrida. El estante decía lo contrario. La celda queda inactiva mientras alguien va por más al almacén de suministros — y el programa se atrasa aguas abajo.
Ventas cotiza un tiempo de entrega con un número que era correcto la semana pasada. La mitad de esas unidades ya se enviaron. O prometes de más y fallas, o prometes de menos y pierdes el pedido.
Un proveedor reporta un lote de componente defectuoso. ¿Qué unidades terminadas lo usaron? ¿Qué pedidos las enviaron? Sin trazabilidad a nivel de lote, esa pregunta se convierte en una búsqueda por todo el almacén.
Misma planta, mismos componentes, mismo equipo. La diferencia está en si cada etapa lee desde una sola fuente de verdad.
Sin recapturar entre etapas. El mismo escaneo que recibe un componente lo acompaña hasta la unidad terminada que ayuda a fabricar.
Escanea las entregas entrantes contra la orden de compra. Captura cantidad, ubicación y lote del componente en el muelle. Los envíos incompletos se marcan antes de que el camión se vaya.
A medida que el trabajo avanza por cada estación, los componentes se descuentan según la lista de materiales y el WIP se convierte en productos terminados — automáticamente, con los lotes arrastrados.
Empareja los productos terminados con los pedidos de clientes, imprime etiquetas en la línea y envía. Cada unidad sigue siendo rastreable hasta los componentes con los que se fabricó.
Vincula componentes a los SKUs terminados que ayudan a fabricar. Cuando una corrida de producción se completa, Klovio descuenta la cantidad correcta de cada insumo — para que tu conteo de materia prima refleje lo que realmente se ha consumido, no lo que alguien alcanzó a capturar.
Los lotes de componentes siguen a la fabricación. Cuando un proveedor reporta un lote defectuoso — o un cliente presenta un reclamo de garantía — no buscas en el almacén. Buscas en el registro.
Hacia atrás: ¿qué lotes de componentes entraron en esta unidad terminada? Hacia adelante: ¿qué unidades terminadas usaron este lote y qué pedidos las enviaron? Ambas respuestas salen del mismo registro de auditoría que Klovio mantiene de cada movimiento.
Un solo rastro de escaneo sigue a un componente por todo el camino — hacia un trabajo, a través del ensamble, sobre un palet y por la puerta. Cada etapa actualiza el mismo conteo en vivo.
Bastan 20 minutos para ver a Klovio manejar tu flujo de producción — materias primas, WIP y productos terminados en un solo conteo preciso.
